长期以来，ylzz在酒精生产中一般都采用螺旋板换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器。由于螺旋板换热器换热效率不高，且所占空间大，在一些扩建工程中，因规模扩大，需要换蒸馏塔、冷凝器、冷却器，由于老车间层高过低，空间不够，常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器来达到工艺要求。这无疑给设计带来难度，也给以后的操作、维修带来不便。

采用了板式换热器取代螺旋板换热器作为酒精冷却器，不但解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题，而且冷却器面积由50m2降至20m2,大大减少了冷却面积，同时将板式换热器放置三楼，改进了蒸馏间二楼拥挤的状况。

在酒精生产行业中螺旋板式换热器的应用时间不久，在化工、石油、冶金、纺织、造纸、食品等行业中的应用也越来越广。无论从节约用水，节约投资，操作和作用分析，都较为合理可行的。

因此，在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器可以解决许多酒精厂耗水量大，效益低的问题。总之，在酒精厂设计过程中采用的工艺流程及设备选型是否合理，对酒精厂生产过程中能源的消耗是一个关键的因素。我们必须了解一些螺旋板换热器，否则会影响其使用。因此，螺旋板换热器的一些注意事项如下:

(1)壳体上的连接管应采用a形结构，这样可以减小局部阻力，进而减小总阻力，从而提高设计流量和换热能力。

(2)螺旋板式换热器的公称压力通常为4,0.6116和2.5。单位为MPa，材料为碳钢和不锈钢，根据实际情况选择合适的。

(3)螺旋板换热器可以组合使用，但如果混合使用，通道应一个串联，一个并联。

由于螺旋板式换热器的布置特点，具有自清功能，不应堵塞。堵塞后会影响其自清洗功能，任何换热器都不容易堵塞。

特别是板式换热器(包括螺旋板)，一旦堵塞严重，传热功能就会受到影响，清洗也相应地困难。整个换热器可以报废。管式换热器的堵塞也会严重影响换热，但清洗管比较方便。